我們經常會碰到部分客戶說他們的機器在包裝封口的時候出現包裝袋的封口不好的效果，包裝機封口時無法完美封口的原因究竟哪些方面？曉松智能在真空包裝機械行業有多年的從業經驗，針對小編上面提出的這個問題來說主要從以下幾點進行分析：

    原因1.包裝機熱封溫度不夠

當以Bre為里料制成的覆合袋總厚度為80-90μm時，熱封溫度應達到170～180℃；總厚度為85-100μm時，溫度應控制在180℃ 和200℃之間。 只要袋的總厚度增加，熱封溫度就必須相應提高。

    原因2.包裝機熱封速度過快 

    封口失敗也與機器的速度有關。如果速度過快，袋口還未來得及加熱就會被牽引輥運到冷壓處處理，因此不符合熱密封的質量要求。

    原因3.冷壓膠輪壓力不合適 

    解決方法調整壓力時，需夾緊彈簧。

    原因4.包裝袋的本身的質量有問題 

    密封失效也與真空包裝袋的質量有關。如果電暈處理的復合里料不均勻，效果就不好，而且恰好在密封處，就無法密封。這種情況很少見，但一旦出現，產品就會報廢。真空包裝袋密封處如有潮氣、污垢，密封也會不牢。

    總之，要解決一個問題，可以適當提高熱封溫度，降低熱封速度，提高冷壓膠輪的壓力。

    使用真空包裝機時應注意的問題。真空脫氧除了抑制微生物的生長繁殖之外，還有防止食品氧化的重要作用。油脂類食品含有大量的不飽和脂肪酸，它們被氧氣氧化，會使食品變味變質。